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搪玻璃反應釜操作規程

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搪玻璃反應釜操作規程

1、反應釜的操作:

1.1、開車前的準備:

1.1.1、確定開車人員,對開車人員進行安全培訓、搪玻璃產品使用注意事項培訓,生產規程培訓,印制設備運行記錄;準備必要的開車工具,如扳手、管鉗等;

1.1.2、檢查減速機(按使用說明書規定潤滑油品種注足規定油量)、機座軸承、釜用機封油盒內潤滑油量;檢查各部分冷卻水系統,要符合運行要求;檢查反應釜卡子、人孔、試鏡、安全閥、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位,安全閥、壓力表是否在有效期內。

1.1.3、檢查確認傳動部分完好后,點動循環油泵,檢查油泵是否順時針轉動;點動電機,檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉,嚴禁反轉;

1.1.4、第一次使用時,在常溫狀態下,釜內以水代料試車運行:通過工藝管道注入潔凈自來水并達到工藝要求的液位高度或數量,送電開動攪拌器運行,同時對釜內施壓達到工藝要求的壓力,檢查反應釜進出口閥門是否滲漏,如有泄漏要做好標記,待卸壓后調整至密封合格。相關動、靜密封點是否有漏點,并用直接放空閥泄壓,看壓力能否很快泄完;

1.1.5、根據開停車閥門確認表確認相應閥門是否在受控位置。

1.2、開車時的要求:

1.2.1、按工藝操作規程進料,啟動攪拌運行;如果需要開口投料的崗位,操作人員必須在罐口的側后方進行操作,不許直接面對罐口,以防料液傷人;禁止直接對釜內無液料條件下投入顆粒固體料塊,以防硬物碰傷防腐層。

1.2.2、反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止反應釜內超過規定的液位反應;

1.2.3、 嚴格按工藝規定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升溫速度,防止因配比錯誤或加(投)料過快,引起釜內劇烈反應,出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,而引發設備安全事故。

1.2.4、設備升溫或降溫時,必須緩慢進行,以避免熱應力與壓力突然疊加,造成局部超出瓷層能承受的密著強度而產生碎瓷導致設備損壞。

1.2.5、嚴格執行交接班管理制度,如實填寫設備運行記錄,把設備運行與完好情況列入交接班內容,以防因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

1.3、停車時的要求:

1.3.1按工藝操作規程處理完反應釜物料后停止攪拌器,按生產工藝要求降壓、降溫、放料,清理釜內殘渣,吹掃釜壁污物,檢查設備完好度;開啟夾套污水閥門,將夾套內積水放凈,以防在下一個循環周期通蒸汽時產生水錘而損壞設備,最后按工藝操作規程,確認合格后準備下一循環的操作。

2、日常檢查維護保養:

2.1、耳聽減速機和電機聲音是否正常,手觸感知減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

2.2、隨時檢查減速機有無漏油現象,軸封是否完好,油泵是否上油,檢查減速箱內油位和油質變化情況,釜用機封油盒內是否缺油,必要時補加或更新相應的潤滑機油;

2.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內漏;

2.4、隨時傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲;

2.5、保持攪拌軸清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉,嚴禁反轉;

2.6、定期檢查攪拌、蛇管等釜內附件情況,并緊固松動螺栓,必要時更換有關零部件;

2.7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好,若有問題必須及時處理;

2.8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動,傳動部位安全護罩是否完好可靠;

2.9、檢查反應釜搪瓷有效面失光、裂紋、爆瓷、穿孔,釜體鐵基有無腐蝕、麻坑、各接口密封面有無泄漏。保溫、油漆等是否完整,有無脫落、燒焦情況;

2.10、做好設備衛生,保證無油污、設備見本色;

2.11、在維修時必須斷電,并且懸掛斷電標示牌;

2.12、進入反應釜內維修,必須嚴格執行進入受限空間作業標準

3、搪瓷罐使用注意事項

3.1.罐內、外表面不準敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

3.2.不準在罐內和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時,必須在罐內部充水后方可進行(原則上搪玻璃受壓容器不準私自改裝);

3.3.反應釜的充裝系數按圖紙標注為準。

3.4.敞口放置時,防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

3.5.罐卡有松動或掉落時,應及時緊固;

3.6.室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水;

3.7.反應釜體內溫度在110℃需冷卻時,夾套應先開冷卻水,待內容物冷卻到50℃以下時,夾套才可改用冰鹽水,不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。


4、升、降溫單元操作程序

4.1、升溫程序

4.1.1 檢查反應釜各閥門是否在正確狀態,確認反應釜內形成密閉體系;

4.1.2 打開反應釜夾套倒淋閥,排凈夾套內冷凝水(以防升溫時產生水錘現象);關閉倒淋閥,打開夾套疏水閥

4.1.3 打開蒸汽閥組一次門、二次門,聯系DCS緩慢打開蒸汽閥;

4.1.4 蒸汽閥開度初期為20%,先給夾套預熱,后期根據反應溫度要求逐步加大開度。反應釜夾套壓力不能超過設備圖紙標注的工作壓力;

4.1.5 達到規定溫度后,進入保溫階段。定時觀察夾套及反應釜內的壓力、溫度并做好記錄;檢查蒸汽是否有泄漏點;

4.1.6 使用完畢后,聯系DCS關閉蒸汽調節閥,反應釜可以緩慢降溫;如果需要加快降溫速度,排凈余氣后,則打開倒淋閥,按照降溫程序降溫至要求溫度;

4.2. 降溫程序

4.2.1 檢查蒸汽閥門,倒淋閥及疏水閥關閉,打開回水閥;緩慢開啟進水閥,控制反應釜夾套的壓力不得大于設備圖紙標注的工作壓力;

4.2.2夾套介質溫度與反應釜內的介質溫差不得超過90度,避免冷沖擊損壞反應釜

4.2.3 降溫完畢后,先閉進水閥、然后再關閉回水閥;不經常使用的設備必須將夾套中的水排掉,鹽水壓回到鹽水池中,避免腐蝕夾套;

4.2.4 使用循環水能達到的最低溫度10℃(冬天),使用鹽水能達到的最低溫度-19℃;


5、搪玻璃設備安裝注意事項

5.1在卸車前和吊裝前應仔細檢查搪玻璃面有無損壞之處;進罐內必須穿膠底鞋,以免損傷瓷面;吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面,不得接觸或碰撞瓷面;搬運無包裝的設備時只能使設備的罐耳、支座受力,不允許接管、卡子等易損受力,不應滾動或用撬杠撬。    

5.2擰緊卡子時,要按對稱順次擰緊,用力均勻不能一次擰緊,以免密封不嚴,為獲得良好的密封,應先向設備內緩緩通入蒸汽,待壓力達0.1Mpa時再擰緊閥門,待墊子變軟后打開閥門卸掉壓力,再把卡子擰緊。

5.3嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊。

5.4凡搪玻璃各部位密封處,均應根據反應介質、溫度,選擇墊片材料(出廠產品系按通用條件配置墊片)。

5.5安裝攪拌器時,軸密封處徑向跳動調整到最小間隙,保證密封,且攪拌器不可反轉 ,避免攪拌器落下砸壞搪瓷面。

5.6搪玻璃設備不宜應用于下列介質的反應和貯存,否則將會因腐蝕而較快地損壞。

5.6.1 任何濃度和溫度的氫氟酸;

56.2 PH≥12且溫度≥100℃的堿性介質;

5.6.3 濃度在30%以上,溫度≥180℃的磷酸;

5.6.4酸堿交替之反應;

5.6.5 含氟離子的其它介質。

5.7 使用過程應緩緩升溫和冷卻,因為突然受熱和冷卻所產生的應力,會影響搪玻璃設備的使用壽命及損壞瓷面。

5.8 在使用過程時要注意各法蘭連接處的密封情況,如發現泄漏應采取措施,如遇酸類速用堿液中和水洗。

5.9 進入設備內安裝或檢修時,應在罐底鋪上軟墊,以免工具落入,并須穿膠底鞋,以免損傷玻璃面。如遇出料口堵塞,不得用金屬工具鏟打,可用木棒或其它軟質物件疏通。

5.10使用過程應定期進行檢查,如遇到放出物料內發現搪玻璃碎屑,應立即進行檢查,發現有爆瓷部位應及時處理。

5.11設備的存放注意事項

5.11.1 在有條件的情況下,設備最好室內存放。

5.11.2 設備于室外存放時,應注意遮蓋,避免人敲物擊、日曬雨淋。

5.11.3 冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管內是否積水,避免因冰凍而損壞。

5.11.4對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,對密封部位倍加防護、保持清潔