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搪玻璃薄膜蒸發器的結構特點

薄膜蒸發器的結構組成和主要功能描述如下:

1.電機軸承支架。

它是攪拌的驅動裝置。合理的設計保證了主軸的穩定正常運行。轉子的轉速取決于攪拌(刮刀)形式、物料粘度和蒸發筒內徑。合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行和蒸發效果的重要參數之一。WFE-2.0搪玻璃薄膜蒸發器內徑為φ600毫米

電機功率:2.2KW;速比:1:12;轉速:125轉/分。

2.上氣缸(分離氣缸)

預熱后的物料從進料口通過進料管進入分散盤,分散盤中的物料在離心力的作用下均勻分布在蒸發筒的內壁上形成預膜,然后在葉片(刮刀)的強制作用下強制形成均勻的膜。蒸發的蒸汽通過分散板中間的升氣孔螺旋進入上筒體,在離心力和重力力場的作用下,可能夾帶的液滴和泡沫被分離出來,然后通過蒸發口導出蒸發器。

3.分散盤。

分散盤安裝在攪拌軸上,并與攪拌軸一起旋轉。合理的設計使物料在離心力和重力場的作用下,以薄膜的形式連續均勻地分布在蒸發面上;上升的蒸汽呈螺旋狀上升,從而有效地實現了上缸內的氣液分離。

4.蒸發筒。

蒸發筒是四氟強制膜形成的材料與夾套內的加熱介質(蒸汽)進行熱交換的主要場所,是薄膜蒸發器的重要部件之一,因此對蒸發筒的制造要求非常嚴格。

汽缸采用搪玻璃前精車(誤差<0.35mm)和高溫搪玻璃燒制技術完成。磁性層厚度均勻,變形小。目的是保證成膜材料的膜厚均勻,不容易粘連和結垢,從而有效保證氣缸的高傳熱系數和材料質量。

5.攪拌組件。

安裝在薄膜蒸發器中的攪拌組件主要由搪玻璃攪拌軸、如意棒、四氟乙烯吊帶等組成。轉子由電機和減速器驅動,帶動四氟乙烯拋油環做圓周運動。拋油環在離心力的作用下,不斷迫使下落的物料形成薄膜,從而達到良好的傳熱和蒸發效果。

6.底頭。

底蓋上有一個夾套,可以用來冷卻或加熱殘液。獨特的設計不僅方便了殘液的排出,而且抑制了熱敏性物質的分解變質,從而有效保證了蒸發器的蒸發效果。